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在应用振动盘隔音罩时需要满足哪些技术指标。
振动盘误送检测器有什么作用和用途？
振动盘是实现冲孔机自动化生产的必要辅助设备。当实际冲压生产的振动盘与冲床相匹配时，冲床一次冲床将板再次移动到下一个预定的目标位置，在冲床一次冲孔完成冲孔并返回到预定目标的安全位置后，冲床一次冲床将板移到下一个预定目标位置，并通过模具锻造和金属板锻造进行一次成型或切割。冲压动作一直到板完全完成。
在实际生产制造中，假如冲床振动盘调试不善，滚筒内有油污或污垢，这时振动盘便会出現送料不畅的状况，并且冲床仍会依照规范的冲裁方式开展，操作人员一般不容易迅速发觉难题，特别是在是高速冲压生产制造中，往往要冲压一段时间才可以发觉，那样的误冲加工不但会危害制成品的品质.高效率，因而在冲压生产线上检测振动盘上的送料是十分必须的，而且非常容易对模具造成损坏，乃至对操作工人导致人身损害。
主机SD-101单机实现了冲床振动盘误检通知器的振动盘误检通知功能。如果使用安全光电SD-201，还可以提供五个功能:
1.具有检定功能，能有效防止系统漏冲加工，减少板材废料，对吹出产品进行检测，检测伺服有叠片等现象；
2.在冲压材料准备到位之初，通过设置合适的进料检测时间，将到位信号发送至冲压模控制器，进一步完成冲压切割动作，有效减少两个动作的时间间隔，提高工作效率；
3.接纳信号后，可有效避免重复冲孔，减少板材浪费，控制冲孔机冲孔材料；
4.冲孔机能快速、方便地移动到相对安全的位置，通过设置合适的安全位置参数，进一步提高冲压的安全性；
5.通过控制高速冲床返回安全位置，在收到振动盘的动作信息后，根据安全位置参数控制高速冲床返回安全位置，进一步减少下一次进料的等待时间，提高生产效率。
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